Завод металлоконструкций г. Тамбов

Современное, технологичное предприятие, уже более 20 лет работает на строительном рынке России.

Производственные мощности позволяют изготавливать порядка 1000 тонн металлоконструкций в месяц. На сегодняшний день завод оснащен новым оборудованием российского и иностранного производства.

Инженерно-технический и рабочий персонал Тамбовского завода металлоконструкций обладает необходимой квалификацией и опытом для поддержания высокого качества продукции и заданных темпов производства.

Обзор производственного цикла.

1. Заготовка

Заготовительный цех Завода металлоконструкций г.Тамбова оборудован:

установкой лазерной резки
линией предварительной стыковки листа
универсальным фрезерным и торцефрезерным станком ТФС 4
координатно-сверлильным станком 25500С
автоматизированным комплексом Минск МП-6 для резки сортового металлопроката
механическим комплексом для сверления металлопроката, на базе сверлильного станка 2532А
ленточнопильным станком
продольно-строгательным станком
кромко-строгальным станком 7808
кругопильным автоматом 8Г 663
кривошипным прессом с универсальным штампом для пробивки отверстий и пазов в сортовом металлопрокате КД 3125
кромкогибочным станком DEZ 630
листогибочной машиной с поворотной балкой ИВ 2144,
3-х валковой листогибочная машиной И 2222
пресс-ножницами комбинированными для резки уголкового металлопроката и прутка от 8 до 25мм
гидравлическим прессом со штампом для резки уголка П 3232
ножницами гильотинными, для резки листа до 10мм, 16мм и 20мм

2. Сварка и сборка

Сборо-сварочный цех оснащен мостовыми электрическими кранами и сварочными полуавтоматическими аппаратами.

Сварка металлоконструкций производится в защитной смеси Ar+CO2 и под слоем флюса из листового металла.

Сборо-сварочный цех располагает автоматизированной линией по производству сварных балок.

Контроль, на данном этапе производства, осуществляется аппаратами УЗИ. Кроме того, все металлоконструкции проходят контрольную сборку, что так же является контролем качества и существенно облегчает последующую сборку на территории заказчика.

3. Окраска

Окраска готовых изделий производится аппаратом воздушного и безвоздушного распыления Merkur и на линии порошковой окраски. Предварительно, все конструкции проходят процедуру дробеструйной обработки для очистки металла от коррозии и окалины.

Вся продукция сертифицирована